脉冲袋式除尘器除尘布袋风网布置不合理和清灰效率影响参数

(一)、脉冲袋式除尘器风网布置不合理

除尘管道的布置方式在程度上制约着除尘效率。在除尘管道布置时,若采用水平管道,为防止管道内积灰,通常水平管道所需风速与垂直管道相比要高出3m/s。

所以,水平管道直径要比垂直管道直径减小,根据流体力学原理,这将增加单位长度内系统阻力,使风量明显下降。同时,如果管道积灰清理不及时,将造成管道堵塞的严重后果。因此,在空间及场地允许的条件下,尽量以垂直管道代替水平管道。如果因工艺及场地等条件限制铺设水平管道,则要在水平管道处安装清灰孔,定期清理积灰,否则,将严重影响除尘风量的提高。脉冲控制仪在设计安装除尘管道时,若异形管件使用过多,如弯头、三通等,将导致除尘系统局部阻力过大。由理论计算可知,一个90°弯头相当于8m长左右同径直管的阻力,因此,减少异形管件是降低系统阻力。

(二)、脉冲除尘滤袋除尘器清灰效率影响参数

l)喷吹压力

喷吹压力是指电磁脉冲阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时,诱导的二次气流多,形成的反吹风速也较大,清灰效果好,同时除尘器压降变小,在限定袋式除尘器压降的情况下,其处理能力也较强。但喷吹压力过高,会出现过度清灰现象,同时耗气量加大,浪费能源；如果喷吹压力不足,导致进入脉冲控制仪的喷吹力度不够,不能克服粉尘在除尘滤袋表面的附着力,清灰不力,导致除尘滤袋内外压差增加,降低除尘效率。可见,喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。

2)脉冲宽度

脉冲宽度即喷吹时间,一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量,进而影响清灰效果。喷吹时间越长,耗气量就越大,因而在满足净化能力的前提下,应尽可能减小喷吹时间。另外,脉冲间隔时间在1-30s,是由粉尘的性质和电磁脉冲阀膜片的型号等决定的。当除尘滤袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜,可以根据不同的介质,不同的工作环境,根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。

3)粉尘负荷

粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小,会导致除尘滤袋上的粉尘分布不均匀,除尘滤袋透气度相对大一些,导致多的喷吹气体透过除尘滤袋而未达到清灰的目的,致使除尘滤袋下部清灰不力,既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大,会造成除尘滤袋阻塞,有一部分粉尘一直无法喷吹下来,既影响清灰效果亦影响除尘滤袋的使用寿命。因此,无论在实验中还是实际工厂运行过程当中,粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。

4)喷吹距离

喷嘴与除尘滤袋口的距离直接影响到清灰的效果,当喷嘴过于接近除尘滤袋口时,诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘滤袋,使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时,进入除尘滤袋的诱导气量会有所增加,但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果,一部分气流喷吹出除尘滤袋口,使其清灰效果不好,所以要确定喷嘴与除尘滤袋之间的较佳距离,以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果。

5)喷口直径

喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量,从而使得引射的流量不同,造成不同的反吹风速,清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大,从而增加设备的运行成本,因此在实际中应选用适合的喷口直径。